方案二：增加厚大部位壁厚。使铸件冷却后缩松集中到机加工余量以内。验证结果：铸件缩松加重。

方案三：减小内浇道截面积，其直、横、内浇道截面积比例由原来的 1:0.85:1.5 改为1:0.85:1.2 。验证结果：在同样原材料基础上比原工艺合格率略有提高，但铸件废品率仍然较高，问题未得到解决（ 图 - 、图 & ）。

方案四：增大厚大部位内浇道截面积，改两点式浇注为三点式浇注，其直、横、内浇道截面积比例与方案三相同。验证结果：铸件合格率未明显提高（ 图 3 ）。

方案五：在铸件厚大部位取消内浇道进铁通道，使整个铸件热量分布均匀，其直、横、内浇道面积比例为 1:0.85:1.1。验证结果：铸件缩松面积减小，但仍存在缩松，铸件合格率不高（ 图 4 ）。

方案六：尽量增大厚大部位内浇道截面积，三点式浇注，内、横、直比例调整为 1:0.85:1.6 。验证结果：铸件缩松缺陷消除，合格率大幅度提高（ 图! ）。通过以上方案试验，确定用方案六进一步验

证。经小批量生产验证结果，该方案合格率达到90%以上，属于最佳方案。按此方案完善了模具结构，投入批量生产，机加工后合格率达到 95% 以上。